14.銷售設備 - XYM－A型油密封試驗機

XYM－A型油密封試驗機

一、 概述

油密封試驗機是根據GB/T540—2008《耐油石棉橡膠板試驗方法》標準而研制的，它具有小巧方便、結構合理、性能穩定、使用簡單等特點，能夠進行各種非金屬密封襯墊材料的常溫油密封試驗。

二、用途

該試驗機主要進行耐油石棉橡膠板的常溫油密封試驗，能夠滿足GB/T539—2008和GB/T540—2008標準的要求。

三、基本參數

該試驗機由兩臺試壓泵、主機和管路連接系統組成，其原理圖如圖1所示:

1.    電動試壓泵：

型號4DYA-25/40

額定排出壓力： 40Mpa

流量: 高壓時25L/h, 低壓時318L/h

高壓柱塞直徑：12mm

電機：V90L-4 1.5KW

外形尺寸：812*446*1043

重量：185kg

2.試壓泵：

型號SYL-7/25

額定排出壓力：25 MPa

每次流量：7.0ml  

柱塞直徑：18mm

柱塞行程：30mm

手柄最大施力：360N

3.主機

油缸最大壓力：25Mpa

活塞直徑：130mm

活塞桿行程：30mm

試樣法蘭內徑：80mm

試樣法蘭外徑：120mm

圖1  油密封試驗機結構圖

四、安裝與調試

先做一個高約300mm的水泥臺將主機放在上面，再按圖1所示的原理圖進行連接。管路連接時一定要將里面的柴油銅墊片放好，并一次性擰緊。其中油泵1裝液壓油，油泵13裝75號航空汽油或3號噴汽燃料或航空煤油。在確保各管路連接好后，將手柄10搖上，緊貼主機上橫梁，放入耐油石棉橡膠板試樣（試樣為環形，內徑80mm，外徑120mm）并閉試壓泵1的卸壓閥，開啟控制閥，搖動手柄，活塞即上升，將試樣壓緊，待壓力升到14.2Mpa后，停止加壓，關閉控制閥，觀察管路及連接處有無滲漏，若滲漏，重新擰緊，需要更換墊片的就更換墊片，直至壓力不下降為止。

試壓泵13放在主機的另一側，按圖1所示與主機的法蘭盤7的空腔相連，待墊片壓緊后（泵1的壓力達到14.2Mpa）以同樣的方法將泵13的介質（75號航空汽油等）壓入法蘭盤7的空腔內，此時應先打開法蘭盤上面的放氣閥，待空氣排完后，再將其擰緊，繼續搖動泵13的手柄，當油管內壓力達到5Mpa后，暫停加注介質，觀察各處是否有無滲漏，如有滲漏，重新連接，直至無滲漏為止。以后每隔15分鐘加注一次介質，使油管內介質壓力上升1Mpa，待油管內壓力上升至GB/T539-2008標準中規定壓力后，關閉閥門，開始記錄時間，并隨時觀察試片外緣有無滲漏現象，30分鐘后，打開閥門，卸出介質，然后打開油泵泄壓閥門，給試片泄壓，最后松開手輪，取出試片。

注：墊片處的滲漏屬正?，F象。

特別強調：每次卸開管路連接處時，一定要先釋放掉內部壓力，否則油會噴出。

試壓泵的操作見其使用說明書。

五、使用方法：

1.本試驗方法是將試片裝在高壓釜法蘭體上，在一定的條件下保持一定時間，觀察其密封性能。

2.試片承受的預緊壓力計算：

按GB/T540—2008方法規定試片所受的壓緊力為30Mpa，則試片所受壓力為：

P=300л/4（122－82）=18840Kg

本試驗機活塞直徑為本130mm，測試壓泵1的表壓3在達到預緊壓力（壓強）時為：

F=18840/（13π/4）=142.01Kg/cm2=14.2Mpa

3、介質壓力表示：

根據系統的設計特點，試壓泵13所接壓力表11所顯示的壓力即為介質壓力，試驗時只要達到GB/T539—2008標準續表4中規定的壓力即可。

4、試驗使用方法按GB/T540—2008中油密封性試驗方法進行。（見付頁）

5、特別要說明的是試驗結束后，應先打開試壓泵13的控制閥、卸壓閥（即閥門B），待介質油全部流回到試壓泵中，再打開試壓泵1的閥門A, 轉動手柄10，取下試樣和壓環。

六、維護和保養：

 1、試壓泵的外表和油箱內的工作介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。 

 2、高壓釜法蘭空內 應保持清潔，不允許有外來雜物。

 3、經常檢查各管路連接處的密封性，發現泄漏，及時處理。

 4、因試壓泵油箱內為易燃油品，該試驗機應單獨存放，遠離熱源并嚴禁煙火。5、經常給試壓泵、活塞桿上加注潤滑油，以保持試驗機表面干凈。